제품개요
맞춤형 티타늄 스퍼터링 타겟은 PVD(물리 기상 증착) 시스템을 위한 고순도{0}}원재료 역할을 합니다. 반도체, 광학 및 내마모성- 코팅 응용 분야용으로 설계된 이러한 타겟은 진공 유도 용융 또는 분말 야금을 통해 처리된 후 다중-패스 열 기계 처리-를 통해 미세한 등축 입자 구조를 얻습니다. 평면(직사각형, 원형) 및 회전형 구성으로 제공되며 금속 접착을 통해 구리 또는 알루미늄 백킹 플레이트와 일치합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 |
테스트 방법 및 시각적 참조 |
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재료 순도 |
99.9%(3N)~99.995%(4N5) |
GDMS(글로 방전 질량 분석법) • 샘플 GDMS 테스트 인증서 보기: [PDF 다운로드 / 보고서 보기] |
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밀도 |
>= 4.50 g/cm^3 (>이론상 99.5%) |
아르키메데스 침지법 |
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평균 입자 크기 |
< 100 um (customizable to < 50 um) |
EBSD / 금속현미경 • 미세한 입자 구조 이미지 보기: [SEM 현미경 사진 검사] |
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치수 |
최대 직경 400mm(평면형); 최대 길이 3500mm(회전 가능) |
CMM 레이저 스캐너 |
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백킹 플레이트 |
OFHC 구리, 2등급 티타늄, 알루미늄 합금 |
본드 공극률에 대한 초음파 테스트 |
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결합 무결성 |
>95% 접착 영역 적용 범위 |
초음파 C-스캔 • C-스캔 결함 맵 보기: [초음파 스캔 검사] |
주요 특징
균일한 미세구조:제어된 열역학적 경로는 국지적인 하드 스팟을 제거하고 고전력 DC 또는 RF 스퍼터링 실행 중에 아크 및 입자 생성을 최소화합니다.-
낮은 가스 불순물:침입형 원소(산소, 질소, 탄소, 수소)는 필름 취성 및 전기 저항률 스파이크를 방지하기 위해 500ppm 미만으로 엄격하게 제어됩니다.
안정적인 열 인터페이스:인듐, 엘라스토머 또는 은{0}}에폭시 결합은 높은 열 전도성을 제공하여 높은 열유속 하에서 타겟이 뒤틀리거나 균열되는 것을 방지합니다.
정밀한 가공 공차:CNC 밀링은 엄격한 평탄도 공차(+/- 0.05 mm)와 안전한 음극 설치 적합성을 보장합니다.
응용
반도체 및 마이크로 전자공학:실리콘 웨이퍼에 장벽층, 접촉 금속 및 상호 연결 시드를 PVD 증착합니다.
광학 코팅:마그네트론 스퍼터링을 통한 반사 방지(AR) 코팅, 필터층 및 건축용 저{1}}E 유리 증착.
내마모성-내마모성 및 장식성:절삭 공구, 의료용 임플란트 및 가전제품 하드웨어용 TiN, TiAlN 및 TiCN 하드 코팅입니다.
연구 및 개발:대학 및 기업의 박막 실험실을 위한 맞춤형 합금 구성 및 맞춤형 입자 크기{0}}
맞춤화 및 제조
타겟은 고객 CAD 파일과 특정 챔버 형상에서 직접 제작됩니다.
용융 및 성형:진공 아크 재용해(VAR)와 결합된 진공 유도 용해(VIM)는 낮은 분리를 보장합니다. 후속 열간 단조 및 압연은 -주조 수상돌기로 분해됩니다.
가공 능력:다-축 CNC 밀링, 선반 터닝 및 와이어 EDM은 복잡한 형상, 나사식 냉각 채널 및 특정 모서리 베벨을 처리합니다.
백킹 플레이트 통합:사내 접착 시설에서는 진공 납땜 및 압착 장비를 사용하여 대상 타일을 구리 또는 알루미늄 백킹 튜브에 결합하며 파괴 전단 테스트 및 초음파 스캐닝을 통해 검증됩니다.
품질 관리 및 인증
모든 생산 로트는 포장 전에 엄격한 검사를 거칩니다.
분석 테스트:GDMS 분석 보고서는 금속 및 격자간 불순물 수준을 확인하기 위해 각 배치와 함께 제공됩니다.
비-파괴 검사(NDT):접착된 어셈블리에 대한 100% 초음파 C-스캔 검사는 내부 박리 또는 직경 2mm까지의 보이드를 감지합니다.
치수 확인:레이저 CMM 검사에서는 중요한 장착 치수와 표면 평탄도를 기록합니다.
표준 준수:ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다.
포장 및 배송
진공 밀봉:타겟은 클래스 10,000 클린룸 환경 내의 정전기 방지 진공 백에 세척, 건조 및 밀봉됩니다.{0}}
보호 쿠셔닝:표면 긁힘, 가장자리 깨짐 및 운송 충격을 방지하기 위해 맞춤 제작된 -고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 폼과 견고한 나무 상자에 포장되어 있습니다.
배송 문서:각 배송에는 분석 인증서(COA), 물질안전보건자료(MSDS) 및 치수 검사 보고서가 포함됩니다.
FAQ
Q: 티타늄 스퍼터링 타겟에 사용할 수 있는 최대 순도는 얼마입니까?
A: 표준 생산은 99.995%(4N5) 순도에 도달합니다. 반도체 응용 분야의 특정 등급은 제어된 가스 감소 과정을 거쳐 산소 수준을 300ppm 미만으로 유지합니다.
Q: 고전력 스퍼터링 중에 아크 발생을 어떻게 방지하나요?-
A: 미세하고 균일한 입자 크기(< 100 um) and low interstitial gas content. This eliminates localized density variations and inclusion sites that cause plasma discharge instability.
Q: 맞춤 측정기준의 표준 처리 시간은 얼마나 됩니까?
A: 표준 평면 표적은 2~3주 내에 배송됩니다. 특수한 백킹 플레이트와 본딩이 필요한 맞춤형 회전 가능 타겟이나 어셈블리는 일반적으로 4~6주가 소요됩니다.
Q: 구리 백킹 플레이트에 사전 결합된-타겟을 공급할 수 있나요?
A: Yes. Copper, aluminum, and titanium backing plates are integrated using Indium solder or elastomer bonding, verified by ultrasonic C-scan testing for >95% 채권 보장.
Q: 재료 테스트 보고서(MTR)에는 어떤 데이터가 포함됩니까?
A: 각 배송에는 GDMS 화학적 불순물 분석, 밀도 측정, 입자 크기 분포 데이터 및 초음파 접합 검사 맵이 포함됩니다.
Q: 독점 타겟 디자인에 대한-NDA(비공개 계약)에 서명합니까?
답: 그렇습니다. 맞춤형 도면, 독점 합금 비율 및 특정 음극 인터페이스 디자인은 기술 검토에 앞서 표준 기업 NDA에 따라 보호됩니다.
견적 요청
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