티타늄 단조 : 단조 기계를 사용하여 티타늄 금속 블랭크에 압력을 가하기 위해 플라스틱 변형을 유발하여 특정 기계적 특성, 모양 및 크기로 기념을 얻는 가공 방법입니다. 단조는 캐스트 상태의 느슨함과 미세 구조의 최적화와 같은 제련 공정 방지 동안 티타늄 금속으로 인한 문제를 제거 할 수 있습니다.
재료 준비 :티타늄과 티타늄 합금의 제련 후 거친 티타늄 잉곳은 완성 된 티타늄 잉곳으로 연마해야하며 라이저 끝을 차단해야합니다.
난방: 가슴 합금 빌릿을 적합한 온도로 가열하여 플라스틱 변형 상태에 도달하게합니다.
단조: 가열 된 티타늄 합금 빌렛을 단조 기계에 단조 기계에 놓습니다.
티타늄 롤링 : 롤링 밀을 통해 지속적으로 압축 및 변형되는 티타늄 금속을 가리켜 두께와 폭이 필요한 플레이트, 바, 튜브 및 프로파일로 만들어줍니다.
뜨거운 롤링: 고온에서 재료의 가소성 향상 특성을 활용하여 대형 티타늄 합금 플레이트 및 막대의 효율적인 생산을 달성합니다.
콜드 롤링: 티타늄 합금의 콜드 롤링 과정은 실온에서 수행됩니다. 콜드 롤링은 티타늄 합금의 강도 및 표면 처리를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 콜드 롤 티타늄 제품은 일반적으로 더 나은 표면 품질과 치수 정확도가 높습니다.
티타늄의 열처리 : 가열, 단열 및 냉각 공정을 제어함으로써 재료의 구조 및 특성이 변경됩니다. 티타늄 합금의 열처리에는 주로 용액 처리, 노화 처리 및 어닐링 처리가 포함됩니다.
어닐링 치료: 주된 목적은 내부 스트레스를 제거하고 곡물을 개선하며 소성과 강인함을 회복시키는 것입니다.
고체 용액 처리: 티타늄 합금을 특정 온도로 가열하고 특정 시간 동안 유지 한 다음 실온으로 빠르게 냉각하여 고체 용액 구조를 얻습니다. 이 처리 방법은 우수한 가소성과 강인성을 유지하면서 티타늄 합금의 강도와 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
노화 치료: 고체 용액 처리 후 수행 된 보충 처리. 목적은 적절한 속도와 방식으로 전시성 고체 용액의 합금 요소를 미세 강화 단계의 분산 된 분포를 형성하여 티타늄 합금의 강도와 강도를 더욱 향상시키는 것입니다. 경도.
