제품개요
원형 티타늄 스퍼터링 타겟은 마그네트론 스퍼터링 및 PVD(물리 기상 증착) 시스템을 위한{0}}고순도 음극 소스 재료로 사용됩니다. 진공-용융 티타늄 잉곳으로 제작된 이 원형 타겟은 균일한 미세 구조를 제공하여 안정적인 플라즈마 방전, 예측 가능한 박막 성장 속도, 반도체, 광학 및 장식 코팅 라인 전반에 걸쳐 일관된 전기 전도성을 보장합니다.
기술 사양
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청정 |
1등급(99.5%), 2등급(99.7%), 99.9%(3N), 99.95%(3N5), 99.99%(4N), 99.995%(4N5) |
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표준 직경 |
2인치 ~ 16인치(요청 시 맞춤 치수 제공 가능) |
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두께 범위 |
3mm ~ 20mm |
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미세구조 |
평균 입자 크기 < 100 um, 등축 입자 분포 |
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밀도 |
> 4.51 g/cm3 (>이론밀도 99.5%) |
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백킹 플레이트 재료 |
구리(OFHC), 무산소- 구리 또는 알루미늄(인듐 또는 엘라스토머 결합 가능) |
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표면 마감 |
기계 가공, 랩핑 또는 광택 처리(Ra<= 0.4 um), vacuum-cleaned and vacuum-packed |
주요 특징
미세하고 균일한 입자 크기:제어된 열{0}기계적 처리는 국부적인 과열을 방지하고 고전력 증착 실행 중에 입자 생성과 핀홀 결함을 줄입니다.-
낮은 가스 불순물:산소, 질소, 탄소 및 수소의 격자간 수준을 제어하여 진공 챔버 내부의 미세{0}}아킹을 최소화합니다.
높은 야금학적 결합 강도:초음파 스캐닝을 통해 티타늄 타겟 타일과 구리 백킹 플레이트 사이의 결합 범위가 95% 이상임을 확인하여 최적의 열 및 전기 전달을 보장합니다.
정확한 치수 공차:CNC 가공은 정확한 시스템 피팅을 위해 외경 및 두께 공차를 +/- 0.1 mm 이내로 유지합니다.
응용
반도체 및 마이크로 전자공학:집적 회로용 게이트 전극 증착, 확산 장벽 및 시드 레이어.
광학 코팅:반사 방지(AR) 코팅,{0}}광학 필터 및 정밀 렌즈 개선.
건축 및 자동차 유리:에너지 효율적인 유리를 위한 저-방사율(낮은-E) 코팅 및 태양광 제어 필름.
장식 및 마모 방지-PVD:하드웨어, 손목시계 및 절단 도구를 위한 질화티타늄(TiN) 또는 탄화티타늄{0}}질화물(TiCN) 기능 레이어입니다.
맞춤화 및 제조
생산에는 진공 유도 용해(VIM), 진공 아크 재용해(VAR), 다-방향 단조 및 정밀 압연이 활용됩니다. 이 처리 경로는 주조 구조를 분해하여 내부 수축 공동을 제거합니다.
맞춤형 기하학:계단형 모서리, 베벨, 나사식 냉각 구멍 및 특정 음극 건에 매핑된 비표준 직경-(예: Angstrom Sciences, AJA International, Lesker).
본딩 서비스:인듐 결합과 엘라스토머 결합은-열적 분리 없이 높은 전력 밀도를 견딜 수 있도록 자체적으로 실행됩니다.
품질 관리 및 인증
화학 분석:유도 결합 플라즈마 질량 분석법(ICP-MS)과 글로우 방전 질량 분석법(GDMS)은 미량 금속 및 격자간 원소 농도를 확인합니다. 각 배치에는 전용 CoA(분석 인증서)가 함께 제공됩니다.
비-파괴 검사(NDT):초음파 C-스캔 검사는 타겟과 백킹 플레이트 사이의 결합 무결성을 평가하고 내부 공극 또는 박리를 검사합니다.
금속 조직 검사:광학 현미경으로 입자 크기 분포와 위상 균질성을 확인합니다.
표준 준수:ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다.
포장 및 배송
기본 포장:클린룸-등급 진공-비활성 아르곤 가스로 채워진 이중 폴리에틸렌 백으로 밀봉되어 있습니다.
2차 포장:운송 중에 가장자리가 부서지거나 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 튼튼한 수출용 합판 상자에 들어 있는 충격을 흡수하는-EPE 폼 몰드입니다.-
포함된 문서:분석 증명서, 물질안전보건자료(MSDS) 및 치수 검사 보고서.
FAQ
Q: 광학 용도와 장식용 PVD의 경우 어떤 순도 수준을 선택해야 합니까?
답변: 광학 박막{0}} 응용 분야에서는 빛 흡수 또는 산란을 유발하는 미량 금속 함유물을 제거하기 위해 일반적으로 99.99%(4N) 이상의 순도가 필요합니다. TiN과 같은 기능층을 처리하는 장식 코팅 라인은 일반적으로 증착 안정성과 재료 비용 효율성의 균형을 맞추기 위해 99.9%(3N) 순도를 사용합니다.
Q: 고전력 임펄스 마그네트론 스퍼터링(HiPIMS) 중 -타겟 균열을 어떻게 방지합니까?
A: 타겟 크래킹은 100um 미만의 완전히 재결정된 미세 입자 구조를 보장하는 엄격한 다방향 단조 및 교차 압연 패스를 통해 완화됩니다.- 이 균일한 결정 방향은 높은 전력 밀도에서 열 응력을 고르게 분산시킵니다.
Q: 결합된 타겟과 결합되지 않은 모놀리식 타겟의 최대 전력 밀도는 얼마입니까?
A: 결합되지 않은 모놀리식 타겟은 일반적으로 타겟과 음극 지지대 사이의 에어 갭에 걸친 열 저항으로 인해 더 낮은 전력 밀도로 제한됩니다. 인듐 또는 엘라스토머 인터페이스를 활용하는 접착 타겟은 효율적인 냉각수 흐름이 유지되는 경우 더 높은 전력 부하(15W/cm2 초과)를 처리할 수 있습니다.
Q: 기존 또는 독점 스퍼터링 시스템에 대한 맞춤형 백킹 플레이트 도면을 일치시킬 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 생산은 맞춤형 백킹 플레이트 설계를 수용합니다. 엔지니어링팀에서는 특정 물-채널 구성, O-링 홈 배치 및 볼트-패턴 요구 사항과 일치하도록 STEP, IGES 또는 2D PDF 도면을 검토합니다.
Q: 납땜된 타겟의 결합 무결성을 확인하는 테스트 방법은 무엇입니까?
A: 초음파 C-스캔 비파괴 검사-는 전체 결합 인터페이스를 검사합니다. 국부적으로 접착되지 않은 영역이나 전체 표면적의 5%를 초과하는 보이드 또는 5mm보다 큰 단일 보이드가 있으면 거부됩니다.
Q: 프로토타입 및 생산 배치 주문의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 재고 치수는 영업일 기준 3~5일 이내에 배송됩니다. 맞춤형-가공 타겟 또는 접착 어셈블리는 재료 가용성 및 백킹 플레이트 구성의 복잡성에 따라 2~3주가 소요됩니다.
견적 요청
타겟 사양(순도, 치수, 수량, 백킹 플레이트 요구 사항 및 타겟 음극 모델)을 제출하면 영업 시간 24시간 이내에 공식 견적과 재료 데이터 시트를 받을 수 있습니다.
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