티타늄 합금은 탁월한 강도 대 무게 비율, 부식성 및 생체 적합성으로 인해 항공 우주, 의료 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금을 단조하는 것은 특수 솔루션이 필요한 몇 가지 기술적 과제를 제시합니다. 이러한 어려움을 이해하고이를 극복하는 방법을 이해하면 더 높은 효율성과 더 나은 제품 품질을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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1. 열전도율이 낮습니다
티타늄 합금은 강철의 1/7, 알루미늄의 1/16, 구리 1/25의 열전도율이 매우 낮습니다. 이는 단조 중 절단 영역에 열이 빠르게 축적되어 과도한 도구와 다이 마모로 이어집니다. 더욱이, 고온은 표면 무결성을 저하시키고 기하학적 부정확성을 유발하거나 강화를 일으켜 피로 강도에 부정적인 영향을 미칩니다.
해결책:
- 탄화물 및 세라믹과 같은 고성능 도구 재료를 사용하여 극한 열과 마모를 견딜 수 있습니다.
- 열 축적을 최소화하고 도구 수명을 연장시키기 위해 적절한 냉각수를 적용하십시오.
- 도구 마모를 최소화하면서 효율성을 향상시키기 위해 절단 속도 감소 및 공급 속도 증가와 같은 단조 매개 변수를 최적화합니다.
2. 낮은 탄성 계수
티타늄 합금은 비교적 낮은 탄성 계수를 나타내므로 단조 중에 탄성 변형이 발생하기 쉽습니다. 이것은 얇은 벽 또는 링 모양 구성 요소의 경우 특히 문제가됩니다. 적용된 힘 하에서 과도한 플라스틱 변형은 치수 부정확성, 절단력 증가 및 공구와 공작물 사이의 마찰을 강화시킬 수 있습니다.
해결책:
- 초음파 보조 가공을 구현하여 공구 작업 접촉 시간을 줄이고 공구 수명을 연장하십시오.
- 절단 속도를 낮추고 공급 속도를 최적화하여 도구 마모 및 변형 문제를 완화하여 단조 매개 변수를주의 깊게 조정하십시오.
3. 접착력 및 높은 진동 특성
티타늄 합금은 가공 중에 절단 도구를 준수하여 공정을 방해하는 연속 칩을 형성하는 경향이 있습니다. 또한 티타늄의 댐핑 용량이 좋지 않으면 진동 가공에 기여하여 공구 마모를 가속화하고 정밀도를 손상시킬 수 있습니다.
해결책:
- 접착력과 마찰을 줄이는 고급 코팅과 함께 절단 도구를 사용하십시오.
- 초음파 가공과 같은 고주파 가공 기술을 구현하여 연속 칩을 깨고 프로세스를 안정화시킵니다.
4. 중요한 프로세스 제어
언급 된 주요 과제 외에도 티타늄 위조에는 엄격한 공정 제어가 필수적입니다. 원료의 화학적 조성 또는 미세 구조의 불일치는 포함 및 다공성과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 또한 부적절한 가열 및 유지 시간은 과열 또는 연소를 유발하여 기계적 특성에 심각하게 영향을 줄 수 있습니다.
해결책:
- 불순물을 제거하기 위해 원료에 대한 엄격한 품질 관리를 유지하십시오.
- 과열 또는 연소를 방지하기 위해 가열 온도와 유지 시간을 조심스럽게 조절합니다.
- 잔류 응력을 완화하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 사후 열처리를 수행하십시오.
티타늄 단조 능력을 높이십시오
티타늄 위조는 정밀성과 전문 지식을 요구하는 복잡한 과정입니다. 고급 절단 도구를 구현하고, 가공 매개 변수를 최적화하고, 냉각 기술을 활용하고, 엄격한 프로세스 제어를 유지하면 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고품질을 찾고 있다면티타늄 단조 솔루션, Baoji Zecheng Metal Material Co., Ltd.정확한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 티타늄 구성 요소를 제공합니다.
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