혹시 어떻게 티타늄 바 로켓 발사의 극심한 열을 견딜 수 있거나 의료 기기로 인체에 안전하게 이식될 수 있습니까? 이 놀라운 다재다능함 뒤에는 정확하고 까다로운 기술이 숨어 있습니다. 티타늄 제조 공정- 모든 세부 사항이 최종 성능을 결정하는 일련의 제어된 단계입니다.
티타늄이 어떻게 원광석에서 세계에서 가장 강력하고 신뢰할 수 있는 재료 중 하나로 변하는지 살펴보겠습니다.
1. 올바른 원자재 선택 – 성능의 기초
티타늄 막대의 품질은 선택한 합금에서 시작됩니다. 각 등급은 다양한 성능 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다.
- 순수 티타늄(1~4등급):내식성이 뛰어나 화학기기, 배관 등에 적합합니다.
- Ti-6Al-4V(5등급):고강도 및 인성으로 항공우주 부품 및 로켓 엔진 로드에 사용됩니다.
- Ti-3Al-2.5V(9급):용접성이 뛰어나 항공기 유압 튜브에 이상적입니다.
- 의료용-등급 티타늄:완벽한 생체 적합성을 위한 초-불순물(O, N, Fe)
같은 등급이라도 순도에 따라 큰 차이가 납니다. 예를 들어,맞춤형 티타늄 막대심장 스텐트의 경우 불순물이 백만분의 일(ppm)로 관리되어야 합니다.
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2. 용융 및 주조 - 완벽한 티타늄 잉곳 만들기
녹는 것은 중국 티타늄 막대의 내부 품질을 정의합니다. 티타늄은 산소, 질소와 쉽게 반응하기 때문에 진공이나 불활성 가스 분위기에서 녹여야 합니다.
두 가지 주요 용융 방법은 다음과 같습니다.
- VAR(Vacuum Arc Remelting): 티타늄 전극을 진공로에서 층층이 녹여 일관성을 보장합니다.
- EBCHM / PACHM(전자빔 또는 플라즈마 아크 냉로 용해): 고밀도 불순물을 제거하여 항공우주-등급 티타늄 막대용 잉곳을 더 깨끗하고 순수한-생산합니다.
전압, 전류 및 용융 속도를 적절하게 제어하는 것이 핵심입니다. - 너무 빠르면 공극이 생기고 너무 느려서 분리가 발생합니다.
3. 열처리 - 미세구조 조정
열처리는 강도와 연성의 적절한 균형을 이루는 데 도움이 됩니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
- 균질화 어닐링: 용융 시 화학적 분리를 제거합니다.
- 재결정 어닐링: 열간 가공 후 연성을 회복합니다.
- 용액 처리 및 시효: Ti-6Al-4V(5등급)과 같은 + 합금의 경우 강도를 최대 30%까지 증가시킬 수 있습니다.
올바른 치료 계획은 중국 티타늄 로드가 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
4. 열역학적 가공 - 강도를 형태로 단조
단조 및 압연으로 티타늄 잉곳을 완성품으로 만듭니다.티타늄 바또는티타늄 막대.
- 온도: 인성이 높은 경우 -트랜서스 이상, 입자가 미세하고 강도가 높은 경우 + 범위.
- 감소 비율: 내부 보이드를 닫고 구조를 개선하기 위해 최소 3:1입니다.
- 변형 속도: 변형을 제어하여 응력을 최소화하고 미세 구조를 개선합니다.
단조 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 관련 블로그를 방문하세요.티타늄 바가 만들어지는 방법.
5. 표면 처리 – 아름다움과 내구성의 만남
표면 마감 처리로 외관과 내구성이 모두 향상됩니다.
- 산세척: 질-불화수소산 용액으로 산화물 스케일을 제거합니다.
- 샌드블라스팅/쇼트 피닝: 압축 표면 응력을 추가하여 피로 수명을 50% 늘립니다.
- 전해연마: 매우-매끄러운 표면 달성(<0.1 μm) for medical and dental implants.
- 아노다이징: 시계 및 스포츠 장비에 사용되는 부식 방지 및 시각적 매력-을 위해 유색 산화막을 형성합니다.
각 단계를 맞춤 설정할 수 있습니다. - Baoji Zecheng 제공맞춤형 티타늄 막대귀하의 정확한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 마감재를 사용하십시오.
6. 검사 및 테스트 – 품질 보장
각티타늄 막대국제 표준 준수를 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
- 화학 성분: 광학 분광법으로 확인했습니다.
- 기계적 테스트: 인장, 항복 및 신장 테스트.
- 비{0}}NDT(비파괴 검사): 초음파, 와전류 및 X{1}선 검사를 통해 숨겨진 결함을 찾아냅니다.
- 미세구조 분석: 적절한 열처리 및 결정립 미세화를 확인합니다.
모든 테스트를 통과한 바만 항공우주, 의료 및 산업 분야로의 수출이 인증되었습니다.
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