우수한 파이프라인 솔루션을 위한 최첨단 티타늄 티 생산 살펴보기-

파이프라인 시스템의 중요한 구성 요소인 티타늄 티는 석유화학 및 해양 엔지니어링과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 티타늄 티의 제조 공정은 제품의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 가이드는-재료 특성, 사양 및 품질 요구사항에 초점을 맞춰 주요 제조 방법을 심층적으로 살펴봅니다. 또한 플라스틱 성형, 가공, 용접이라는 세 가지 주요 기술의 장점과 적용 시나리오를 강조합니다.

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• 유압식 확장 공정

유압 확장 프로세스는티타늄 튜브티와 동일한 직경의 블랭크. 유압 프레스를 사용하여 양쪽 끝 부분에 동기화된 압력을 가함으로써 고압{1}}유체가 금속을 구동하여 금속을 향해 흐르게 합니다.분지관곰팡이. 이 방법은 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 등의 재료로 만든 표준 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다. 이는 우수한 재료 활용도, 우수한 성형 정확도 및 높은 생산 효율성을 제공합니다.

• 열간 압착 성형 공정

고온 가소성이 상대적으로 낮은 티타늄의 경우-열간 압착 공정에는 튜브 블랭크를 평평하게 하고 구멍을 열기 전에 가열하는 과정이 포함됩니다. 방사형 압축은 금속이 가지 쪽으로 흐르도록 하고 이어서 금형 연신을 수행합니다. 이 공정에서는 균열이나 구조적 결함을 방지하기 위해 가열 온도(일반적으로 재결정 온도 이상)와 변형 속도를 정밀하게 제어해야 합니다. 특히 큰 직경의 제조에 적합합니다(DN50 이상)

• 채울 수 있는 확장 공정

이 방법에서는 비압축성 매체(예: 모래 또는 세라믹 입자)가 내부에 배치됩니다.티타늄 튜브 블랭크. 그런 다음 금속과 충전재는 양방향 펀치를 사용하여 금형을 통해 압출됩니다. 이 공정을 통해 압출 높이가 튜브 직경의 최대 2-3배에 달해 내부 표면에 기계적 손상이 발생하지 않습니다. 식품 및 화학 산업과 같이 고품질 내부 표면이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

 

• 끝단 직경 감소 방법

끝{0}}직경 축소 방법은 완제품보다 직경이 15%~30% 더 큰 튜브 블랭크를 사용합니다. 국부적인 가열에 ​​의해 양쪽 끝의 직경이 줄어들어 중앙 돌출부가 형성됩니다. 그런 다음 돌출부에 구멍을 만들고 가장자리를 돌려서 모양을 만듭니다. 이 공정은 DN50-DN600의 대형 크기에 적합하지만 공정이 복잡하고(가열, 직경 감소, 구멍 만들기, 선삭의 4단계 필요) 수율이 낮으며 국부적으로 얇아지는 것을 방지하기 위해 벽 두께 분포를 엄격하게 모니터링해야 합니다.

• 가공방법

이 방법에서는티타늄 막대 또는 플레이트절단, 단조, 기계 가공(터닝, 드릴링 등)을 통해 소량 생산 또는맞춤형-크기의 티타늄 티셔츠. 가공 공정은 높은 치수 정확도(최대 ±0.1mm)를 제공하지만 재료 활용도는 낮습니다(30%-50%). 소형(DN25 이하) 또는 불규칙한 형상에 가장 적합합니다.

등경 용접 공정

동일 직경 용접 공정에는 주 파이프에 구멍을 뚫고 분기를 주 파이프에 용접하기 위한 안장형{0}} 모양의 홈 디자인을 사용하는 작업이 포함됩니다. 이는 플럭스-코어드 와이어와 CO2 가스 차폐 용접을 사용하여 달성됩니다. 핵심은 용접건의 스윙 폭(보통 3{5}}5mm)을 제어하고 다층 및 다중 패스 용접을 통해 용접의 균일성을 보장하는 것입니다. 이 프로세스는 맞춤 제작에 적합합니다.티타늄 브랜치 피팅또는 비표준 크기-이지만 용접의 압력 강도를 확인해야 하며 일반적으로 설계 압력의 1.5배를 견뎌야 합니다.

 블로그에서 자세한 내용을 읽어보세요.이음매 없는 티타늄 파이프와 용접된 티타늄 파이프: 알아야 할 사항

• 재료 특성

티타늄은 상온-가소성이 낮습니다(연신율이 10%-20%에 불과함). 직경이 DN50 이상인 티의 경우 일반적으로 열간 압착 또는 끝단 축소 방법이 사용됩니다. 소형 제품의 경우 냉간 압출 또는 가공이 선호됩니다. 고온 티타늄 합금(예:Ti-6Al-4V), 구조의 안정성에 대한 열처리의 영향을 고려해야 합니다.

• 사양 요구 사항

유압 확장은 단가가 낮은 표준 부품의 대량 생산에 적합한 반면, 용접은 맞춤형 또는 대형(DN800 이상)에 이상적입니다. 그러나 용접 공정에서는 재료의 강도와 무결성을 유지하기 위해 용접 후 열처리가 필요합니다.

• 품질 등급

고압-응용 분야(10 MPa 이상의 압력)의 경우 최대 0.9의 용접 계수를 제공하는 플라스틱 성형이 선호됩니다. 저압 적용 분야(2.5 MPa 이하의 압력)의 경우 용접 또는 기계 가공 방법이 가능하지만 용접 품질은 침투 탐상 검사(PT)와 같은 비파괴 검사를 사용하여 검사해야 합니다.-

• 재료 전{0}}처리

처리하기 전에,티타늄 파이프화학 성분(예: Fe, C 함량) 및 내식성(예: 입계 부식 테스트)에 대해 엄격한 검사를 받아야 합니다. 재료가 다음과 같은 표준을 충족하는지 확인ASTM B338, GB/T 3625 및 ASTM B363제품 품질에 필수적입니다.

• 열처리

잔류 응력을 제거하고 구조적 강도와 피로 저항성을 향상시키려면 후성형, 응력 완화-어닐링(일반적으로 650~750도에서 2시간)이 필요합니다.

• 비-파괴 테스트

용접 및 성형 부품은 균열, 기공 또는 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 100% 침투 테스트(PT) 또는 방사선 사진 테스트(RT)를 거쳐야 합니다.
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