티타늄 단조 가공은 전문 지식, 고급 장비 및 높은 수준의 전문 지식이 필요한 고유 한 과제를 제시합니다. 티타늄 단조 공급 업체로서, 나는 티타늄 마구간 작업과 관련된 어려움을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서 가공 프로세스 중에 직면 한 주요 과제를 탐구하고이를 극복하기위한 몇 가지 전략에 대해 논의 할 것입니다.
고강도 및 낮은 열전도율
티타늄 단조 가공의 주요 과제 중 하나는 강도가 높고 열전도율이 낮다는 것입니다. 티타늄 합금은 우수한 강도 대 중량 비율로 유명하여 항공 우주, 의료 및 자동차 산업의 응용에 이상적입니다. 그러나이 높은 강도는 또한 재료를 가공하기 위해 더 많은 절단력이 필요하다는 것을 의미합니다.
티타늄의 열전도율이 낮 으면 문제가 악화됩니다. 가공 할 때는 최첨단에서 열이 생성됩니다. 열전도율이 높은 재료 에서이 열은 빠르게 소산 될 수 있습니다. 그러나 티타늄에서는 열이 절단 영역에 축적되는 경향이 있습니다. 높은 열이 절단 도구를 부드럽게하고 공구와 공작물 사이의 화학 반응을 가속화함에 따라이 높은 온도는 빠른 공구 마모를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 도구의 최첨단은 다른 금속을 가공 할 때보 다 훨씬 빨리 둔 해져 표면 마감과 치수 부정확성이 불량합니다.
이 문제를 해결하기 위해, 우리는 종종 카바이드와 같이 높은 내열성이 높은 재료로 만든 절단 도구를 사용합니다. 탄화물 도구는 가공 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있으며 더 오랜 기간 동안 선명도를 유지할 수 있습니다. 또한 고압 냉각수 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 절단 영역에서 열을 효과적으로 운반하여 온도를 줄이고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.
화학적 반응성
티타늄은 특히 높은 온도에서 반응성이 높은 금속입니다. 가공 공정 중에, 절단 가장자리에서 생성 된 고열로 인해 티타늄이 절단 도구 및 주변 환경과 반응 할 수 있습니다. 이 화학적 반응은 절단 도구에 구축 된 가장자리를 형성 할 수 있습니다. 내장 - 위쪽 가장자리는 절단 도구에 부착되는 공작물 재료의 층으로, 공구의 형상을 변경하고 가공 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
또한, 공기 중 티타늄과 산소 사이의 반응은 공작물 표면에 단단한 산화물 층을 형성 할 수있다. 이 산화물 층은 연마적일 수 있으며 추가 도구 마모를 유발할 수 있습니다. 이러한 화학 반응을 최소화하기 위해, 우리는 산화를 억제하기 위해 첨가제를 포함하는 절단 유체를 사용합니다. 우리는 또한 안정적인 가공 환경을 유지하고 공작물을 장기간 높은 산소 대기에 노출시키지 않으려 고 노력합니다.
칩 형성 및 파손
티타늄 단조 가공의 또 다른 중요한 과제는 칩 형성 및 파손입니다. 티타늄 칩은 길고 연속적인 경향이있어 가공 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 이 긴 칩은 절단 도구와 공작물 주위에 얽히게되어 가공 공정을 방해하고 도구와 기계에 손상을 일으킬 수 있습니다.
또한 티타늄 칩은 종종 매우 힘들고 파손하기가 어렵습니다. 칩이 작고 관리하기 쉬운 작품으로 나눌 수있는 다른 금속과 달리 티타늄 칩은이를 깨기 위해 특별한 기술이 필요합니다. 우리는 절단 도구에서 칩 브레이커를 사용하여 칩 형성을 제어하고 칩을 더 작은 조각으로 나눕니다. 이는 가공 효율을 향상시킬뿐만 아니라 칩 얽힘의 위험을 줄입니다.
치수 정확도 및 표면 마감
높은 차원의 정확도와 좋은 표면 마감을 달성하는 것은 많은 티타늄 용서의 적용에서 중요합니다. 그러나, 고강도, 낮은 열전도율 및 화학적 반응성과 같은 위에서 언급 한 문제로 인해 가공 중에 단단한 공차 및 부드러운 표면 마감을 유지하기가 어렵습니다.
티타늄을 가공하는 데 필요한 높은 절단력은 공작물과 절단 도구의 편향을 유발하여 치수 오류를 초래할 수 있습니다. 빠른 도구 마모는 시간이 지남에 따라 절단 매개 변수의 변화를 초래하여 치수 정확도에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다. 표면 마감과 관련하여, 절단 도구의 내장 - 위쪽 가장자리와 공작물의 하드 산화물 층은 표면 거칠기와 불규칙성을 유발할 수 있습니다.
치수 정확도를 보장하기 위해 정밀 가공 장비를 사용하고 정기적 인 교정 및 검사를 수행합니다. 또한 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 최적화하여 편향 및 공구 마모를 최소화합니다. 더 나은 표면 마감을 위해, 초기 가공 공정 후 연삭 또는 연마와 같은 보조 마감 작업을 사용할 수 있습니다.
일을 강화합니다
티타늄은 가공 중에 강화하는 경향이 있습니다. 작업 경화는 절단 과정에서 재료가 변형 될 때 발생하여 경도와 강도가 증가합니다. 더 어려운 재료에는 더 많은 절단력이 필요하고 더 많은 도구 마모를 유발할 수 있기 때문에 후속 가공 작업을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다.
과도한 작업 경화를 방지하기 위해 절단 매개 변수를 신중하게 선택합니다. 공급 속도가 낮고 절단 속도가 높으면 작업 경화량을 줄일 수 있습니다. 우리는 또한 단일 패스에서 깊은 컷을 피하는 것을 피합니다. 이로 인해 더 심각한 변형이 발생하고 강화 될 수 있습니다. 대신, 우리는 물질을 점차적으로 제거하기 위해 여러 번의 조명 절단을 만듭니다.
티타늄 단조 공급 업체로서의 우리의 솔루션
티타늄 단조 공급 업체로서 우리는 이러한 과제를 극복하기위한 포괄적 인 솔루션 세트를 개발했습니다. 우리는 높은 정밀도와 유연성을 제공하는 멀티 축 CNC 기계와 같은 고급 가공 장비에 투자합니다. 이 기계는 절단 경로와 매개 변수를 최적화하여 치수 오류의 위험을 줄이고 전체 가공 효율을 향상 시키도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
또한 티타늄의 특성과 최신 가공 기술에 정통한 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀이 있습니다. 그들은 각 가공 프로젝트를 신중하게 분석하고 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다. 그것이12 학년 티타늄 링, a2 등급 티타늄 링, 또는ASTM B381 티타늄 마구간, 우리는 고품질 가공 결과를 보장 할 수 있습니다.
또한 엄격한 품질 관리 시스템을 유지합니다. 모든 티타늄 위의 단조는 치수 측정, 표면 마감 검사 및 재료 분석을 포함하여 일련의 검사를 받아 최고 표준을 충족하도록합니다.
결론
티타늄 단조 가공은 의심 할 여지없이 어려운 과제이지만 올바른 지식, 장비 및 기술로 인해 이러한 과제는 극복 될 수 있습니다. 티타늄 단조 공급 업체로서 우리는 고객에게 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 티타늄 마초를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 티타니늄 공도가 필요하고 프로젝트에 대해 논의하고 싶다면 조달 협상을 위해 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신의 목표를 달성하기 위해 당신과 협력하기를 기대합니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- ASM 핸드북위원회. (1996). ASM 핸드북 볼륨 14a : 금속 가공 : 단조. ASM 국제.