티타늄 단조의 결함을 감지하는 것은 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 중요한 과정입니다. 티타니늄 단조 공급 업체로서, 우리는 고품질 표준을 유지하고 결함 - 무료 티타늄 마초를 고객에게 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 티타늄 단조의 결함을 감지하는 데 사용되는 다양한 방법과 기술에 대해 논의 할 것입니다.
티타늄 단조 결함 이해
탐지 방법을 탐구하기 전에 티타늄 위조에서 발생할 수있는 일반적인 유형의 결함을 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 결함은 표면 결함, 내부 결함 및 야금 결함을 포함한 여러 범주로 분류 될 수 있습니다.
표면 결함은 가장 눈에 띄고 균열, 랩, 이음새 및 스케일을 포함 할 수 있습니다. 단조 중 과도한 스트레스, 부적절한 열처리 또는 물질 불균일으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 랩과 이음새는 단조 공정 동안 금속의 폴딩으로 인해 발생하는 반면, 스케일은 가열 중에 티타늄 표면의 산화의 결과입니다.
내부 결함은 육안으로 보이지 않으며 다공성, 포함 및 공극을 포함 할 수 있습니다. 용융 또는 단조 공정 동안 가스 포획으로 인해 다공성이 발생할 수있는 반면, 내포물은 생산 중에 티타늄에 통합되는 외래 입자입니다. 공극은 부적절한 단조 기술 또는 금속의 압축이 충분하지 않아 발생할 수 있습니다.
야금 결함은 입자 성장, 상 변환 및 분리와 같은 티타늄의 미세 구조의 변화를 포함합니다. 이러한 결함은 단조의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있으며 조기 실패로 이어질 수 있습니다.
육안 검사
육안 검사는 티타늄 단조에서 결함을 감지하는 가장 간단하고 가장 기본적인 방법입니다. 여기에는 육안 또는 돋보기 또는 현미경을 사용하여 단조 표면을 직접 검사합니다. 육안 검사는 균열, 랩, 이음새 및 스케일과 같은 표면 결함을 감지 할 수 있습니다.
육안 검사 중에 모든 표면 특징이 명확하게 보이도록 적절한 조명 조건을 갖는 것이 중요합니다. 검사관은 색상, 질감 또는 모양의 변화와 같은 불규칙성 징후를 찾아야합니다. 예를 들어, 균열은 단조 표면의 얇은 선으로 나타날 수 있지만 랩은 접힘이나 능선처럼 보일 수 있습니다.
육안 검사는 빠르고 비용 - 효과적인 방법이지만 제한 사항이 있습니다. 표면 결함 만 감지 할 수 있으며 소형 또는 지하 표면 결함을 감지하지 못할 수 있습니다. 따라서, 육안 검사는 종종 예비 선별 방법으로 사용되며,보다 고급 비 - 파괴적인 테스트 기술이 뒤 따릅니다.
액체 침투성 검사 (LPT)
액체 침투용 테스트는 티타늄 위조의 표면 - 개구부 결함을 감지하는 데 사용되는 비 파괴적인 테스트 방법입니다. 이는 모세관 작용의 원리에 기초하며, 액체 침투제가 단조 표면에 적용되어 모든 표면 - 개방 결함으로 스며들 수 있습니다.
액체 침투성 검사 과정에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저, 단조 표면을 청소하여 먼지, 기름 또는 스케일을 제거합니다. 이어서, 액체 침투제를 표면에 적용하고 특정 기간 동안 거주 할 수있게한다. 침투제는 일반적으로 쉽게 볼 수있는 밝은 색 또는 형광 액체입니다.
체류 시간이 지나면 과도한 침투제가 표면에서 제거되고 개발자가 적용됩니다. 개발자는 결함에서 침투제를 끌어내어 단조 표면의 밝은 표시로 보입니다. 그런 다음 검사관은 단조를 시각적으로 검사하여 결함을 식별 할 수 있습니다.
액체 침투성 테스트는 매우 작은 표면 - 개방 결함을 감지 할 수있는 민감한 방법입니다. 그러나 표면 - 개방 결함 만 감지 할 수 있으며 지하 표면 또는 내부 결함을 감지 할 수 없습니다. 또한 여러 단계의 청소 단계, 침투제 적용 및 표시를 개발하기 때문에 시간이 소요되는 과정입니다.
자기 입자 테스트 (MPT)
자기 입자 테스트는 일부 티타늄 합금을 포함하여 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용되는 또 다른 비 - 파괴적인 테스트 방법입니다. 그것은 자기장과 자기 입자의 원리를 기반으로합니다.
자기 입자 시험에서, 자기장이 단조에 적용되고, 자기장이 표면에 적용된다. 표면 또는 근처 - 표면 결함이있는 경우 자기장이 왜곡되고 자기 입자가 결함 부위에 축적되어 가시 표시를 형성합니다.
자기 입자 테스트 과정에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저, 영구 자석 또는 전자석을 사용하여 단조가 자화됩니다. 그런 다음 건조 또는 습식 자기 입자가 단조 표면에 적용됩니다. 그런 다음 검사관은 단조를 시각적으로 검사하여 자기 입자 표시를 식별 할 수 있습니다.
자기 입자 테스트는 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 빠르고 비교적 간단한 방법입니다. 그러나, 그것은 강자성 물질에만 사용될 수 있으며, 모든 티타늄 합금에 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 표면에 가까운 결함 만 감지 할 수 있으며 내부 또는 지하 표면 결함을 감지 할 수 없습니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 티타늄 위조의 내부 결함을 감지하는 데 널리 사용되는 비 파괴 테스트 방법입니다. 그것은 높은 주파수 음파가 단조로 전달되고 내부 결함으로부터의 반사가 감지되는 음파의 원리를 기반으로합니다.
초음파 테스트에서 트랜스 듀서는 초음파 파를 생성하고받는 데 사용됩니다. 트랜스 듀서는 단조의 표면에 놓고 초음파 파를 재료로 전달합니다. 파도가 공극 또는 포함과 같은 내부 결함이 발생하면 파도의 일부가 트랜스 듀서에 다시 반사됩니다.
반사 된 파를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 모양을 결정합니다. 초음파 테스트는 작고 깊은 좌석 결함을 포함한 광범위한 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 또한 단조의 상당한 준비가 필요하지 않기 때문에 비교적 빠르고 비 침습적 방법입니다.
그러나 초음파 테스트에는 숙련 된 운영자와 특수 장비가 필요합니다. 결함 유형, 단조의 재료 특성 및 테스트 조건과 같은 요인에 따라 테스트 결과의 해석이 복잡 할 수 있습니다.
방사선 테스트 (RT)
방사선 테스트는 티타늄 위조의 내부 결함을 감지하는 데 사용되는 또 다른 비 파괴 테스트 방법입니다. 그것은 광선이 단조를 통과하는 X -Rays 또는 감마선의 원리를 기반으로하며, 결과 이미지는 필름 또는 디지털 탐지기에 기록된다.
방사선 테스트에서, 단조는 방사선 소스와 검출기 사이에 배치된다. X -Ray 또는 감마선은 단조를 통과하고, 광선의 강도는 재료의 밀도에 따라 다르게 감쇠됩니다. 공극 또는 포함과 같은 내부 결함은 주변 재료에 비해 밀도에 따라 방사선 이미지에서 더 어둡거나 가벼운 영역으로 나타납니다.
방사선 테스트는 단조의 내부 구조에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있으며 광범위한 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 X -Rays와 Gamma Rays가 인간 건강에 해롭기 때문에 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다. 방사선 소스 사용과 방사선 필름 또는 디지털 이미지의 처리와 관련이 있기 때문에 비교적 비싸고 시간이 소요되는 방법입니다.
에디 현재 테스트 (ECT)
에디 전류 테스트는 티타늄을 포함한 전도성 재료의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용되는 비 파괴 테스트 방법입니다. 전자기 유도의 원리에 기초하여, 교대 전류가 코일을 통과하여 교대 자기장을 만듭니다.
코일이 단조 표면 근처에 배치되면 교류 자기장은 단조에서 와전류를 유도합니다. 표면 또는 근처 - 표면 결함이있는 경우 와류 전류가 파괴되고 코일의 임피던스가 변합니다. 이러한 임피던스의 변화는 결함의 존재를 확인하기 위해 검출되고 분석 될 수 있습니다.
에디 전류 테스트는 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 빠르고 민감한 방법입니다. 또한 코팅의 두께를 측정하고 재료의 전기 전도도의 변화를 감지하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 표면 및 근처의 표면 결함 만 감지 할 수 있으며 내부 또는 지하 표면 결함을 감지하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.
결론
티타늄 단조의 결함을 감지하는 것은 다른 비 파괴적인 테스트 기술의 조합이 필요한 복잡한 과정입니다. 티타늄 단조 공급 업체로서, 우리는 시각적 검사, 액체 침투용 테스트, 자기 입자 테스트, 초음파 테스트, 방사선 테스트 및 와상 테스트를 포함한 다양한 방법을 사용하여 제품의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
우리는 티타늄 마구간의 품질이 고객에게 가장 중요하다는 것을 이해합니다. 그렇기 때문에 최신의 가장 고급 테스트 기술을 사용하여 결함을 감지하고 제거하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 숙련 된 기술자와 검사관 팀은 이러한 테스트를 정확하고 효율적으로 수행하도록 교육을 받았습니다.
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참조
- ASNT (미국 비파괴 테스트 협회). "비파괴 테스트 핸드북."
- ASTM 국제. "티타늄 마초 표준."
-ASM 핸드북위원회. "ASM 핸드북 볼륨 17 : 비파괴 평가 및 품질 관리."